案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该公司行业通常的生产方式橡塑良好的密封性件和减震件，在的生产方式时中产生了巨大包含的VOCs（散发性有机质无机化合物）和污染物物的有机的废气物。想要出现异常节能政策性，该公司行业决定性对有机的废气物实施补救。

废气成分来源：

印刷废气其主要发源于聚氨酯的混炼、加硫、熔融挤出等的过程。到底来：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

路经加工治理后，该中小型各个企业的印刷废气污染物质量浓度相关性降底，符合了发展中国家环保健康污染物要求。还，该加工治理工学院艺使用维持，运营成本费用较低低，达到了中小型各个企业的角度批准。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该行业在加硫时候中发生多有机有机印刷废气物治理，有机有机印刷废气物治理的成分繁琐，涉及多类危险成分，如油烟净化器、VOCs、加硫氢等。同一的有机有机印刷废气物治理处里技术水平分为“二级喷洒+二级催化特异性炭粘附”团体技术水平，但运营某段期限后，催化特异性炭粘附粘附饱和点，处里使用效果重要下滑，不许考虑印刷废气规则。从而解决方法这些相关问题，该行业定对有机有机印刷废气物治理处里技术水平来改进。

废气成分来源：

有机废气治理重要来原于塑炼整个过程，带有油烟味、VOCs、塑炼氢等有毒有机物。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经管控后的印刷废气中，排烟、硫化硅胶氢和非二氧化氮总烃（NMHC）渗透压正有关调低，祛除率分辨做到92%、89%、90%，均满足了有关释放原则。有效性有效降低了空气当中被污染的物释放，升级了工作环境空气当中服务效果，调低了O3制成潜质，正有关削除了硅胶厂该房产项目周边的异味现象，升级了各个企业艺术形象和城镇居民工作服务效果。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该各个机构在摩托车轮胎创造进程中发生大批量有机有机烟粉尘，有点是压延重要环节，有机有机烟粉尘中含有高氨水浓度的VOCs和颗粒状物。是为了为了响应节能减排新规，该各个机构来决定对压延有机有机烟粉尘完成进行处理。

废气成分来源：

的废气主要由来于货车轮胎制作业的压延流程。在压延操作过程中，胶素材被剧烈的轻压和裁切用处，会发出出多的VOCs（如烷烃、烯烃等）和科粒物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

由加工后，废气排放量中的粒状物取除率高于95%，VOCs取除率高于85%，排放量氧化还原电位符合要求国家的和去处的环保健康要求。