催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分质废液是一种可燃挥发掉性充分质物，正常值动火然烧要求 650‑850℃持续高温；的主设备默认设置铂、钯贵彩石促使剂，有效降低催化反应作用产甲烷能，废液只需供暖至 250‑350℃就可在促使剂表皮层搞定防脱色分解掉。 废液密度及格后，防脱色所产生的余热能否自给供水，的主设备电供暖自己停业整顿，实行爆炸开机运行、低高耗能岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式活性炭过滤程序器、除雾器、阻火器，活性炭过滤程序漆雾、粉层、油滴、雾气，以防止科粒物堵死、扩大催化氧化反应剂，容易造成催化氧化反应剂甲醇中毒失灵；阻火器阻断回火，人身安全保障整个机器人身安全。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，运用复燃之前的持续高温干净烟气加温高温待处置烟气，余热收售率可以达到 90%，小幅抑制供暖耗能。

3. 辅助加热单元

电加温管为之主要，开启变热、印刷废气排放氨水浓度过低时自動供暖，把印刷废气排放变热至促使剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气采集而来→自吸式滤出除杂→板换器点火不断升温→电温度高补温至的反应摄氏度→崔化被氧化床被氧化分析→温度高洁净并用气休迈入板换器点火新来尾气→尾气制冷后烟管考核标准排污； 亲水性炭三合一机情况：狂风量稀尾气先亲水性炭吸出饱和 → 制热脱附萃取高酸度尾气 → 原材料崔化被氧化烧室分析除理 → 余热回收利用公司市场出清亲水性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的适用特殊所产生有机质烟气排放的激光加厂： 粉末喷涂涂装工艺、印刷类胶印油墨、聚氨酯锌合金压铸、丝包线激光工作、家私家具五金 CNC、热溶胶、饮食激光工作、健康安全化工类、家私家具粉末喷涂、聚氨酯沥青路、电镀工艺厂区烟气排放处理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气