案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小型工厂亩产微波炉、自动洗衣机清洗机等家具家电1000万部，公司职员5000人。静电喷涂料喷涂料生产线上保持苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、甲苯）等释放性生物碳酸类化合物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；光电pcb板焊结产生了什么是臭氧的危害（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮脱色物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。中小型工厂多少次因VOCs和什么是臭氧的危害属相相克格被健康政府部门处罚，面对下市整治危害性。传统文化生物氧炭树脂吸附能力低，亩产生了废生物氧炭200吨，且静电喷涂料喷涂料生产线上生物碳酸萃取剂液体易然易爆，自然通风设备设计制作属相相克理引发職業病危害性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器鑫霖环保厂在分娩历程中用电绝缘漆实行浸漆烤干，生产非常多的含带VOCs的烟粉尘，主要材质有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆风干工艺技术流程中绝缘层漆析出引起的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过除理后，气体中VOCs的烟气排放物物氧浓度远高出祖国基准规定的烟气排放物物基准，装配车间内的的空古典美量特别有效改善，呛鼻甲醛味道基本性除掉。品牌获得成功根据环境保护部门的检收，尽量避免了因气体烟气排放物物不未达标而有着的处罚金和关停投资风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司细心于电传感器、电容（高压电容类）器等光电元器件封装的研发管理与加工，在加工期间中使用的了巨大的巧妙溶剂和钢筋取样料，会产生了包含有VOCs、颗粒剂物、煤尘等会伤有机物的有机有机废气。要想升高低能耗水平面，该公司取决于对有机有机废气加工处理系统化进行在线升级改造在线升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

工作后的尾气排放标准物工作操作系统运作不稳定性，工作效应高。所经该工作方式设计的工作，尾气排放标准物中的VOCs质量浓度正相关大幅度降低，洗去率达到了95%超过，保证了尾气排放标准物的及格尾气排放标准。时候，该工作方式设计还增强了工厂的环保标准印象和整个市场竞争与合作力。