淘瓷涂覆pu气管出产化工废水正确处理与成本化工程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物中收购硫化反应铝：设计水力发电旋流器2台，截面积200mm，外理力100m³/h。灵活运用离心式力将大颗粒剂剂硫化反应铝（颗粒剂直径>2μm）拆分，底流盐浓度达20%左右，经高压气带式脱水现象机脱水现象后（含水量率30%），重返涂覆生产工序看作化学原料，年收购硫化反应铝约150吨，交换价值约420万元。上清液（含细颗粒剂剂与CMC）进到后继外理。 反渗透装置挪作他用细粒子：选用浸入式反渗透装置（UF）设备，膜质量为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪作他用99%综上所述的细硫化铝粒子，水流SS≤5mg/L，需要满足生物化设备渗水耍求。反清洗道路水跳回旋流沉淀出的单无，禁止货位盘亏。 ：装置活力生活污水法池（A池）与好氧池（O池）各1座，有郊体积不同为60m与80m。A池用于脉冲造成的布水策略，留在耗时8h，将CMC被分解转换成为挥发物性脂肪含量酸；O池用于活力生活污水法，生活污水密度3500mg/L，气水比18:1，留在耗时10h。血生化软件系统CODcr洗去率达85%综上所述，有水出CODcr降为200mg/L以上。 多效多效多效挥发收回含盐量：生化模式冒水经软化（污泥脱水纯碱消除Ca²+、Mg²+）后，进行三效多效多效冷却水器。多效多效冷却水器运用顺流方案，过热蒸汽使用0.3吨/吨水，多效多效挥发冷却水液的回收利用利用于的生产，果汁液（含一定量含盐量与生产物）经冷却水凝结后，拥有饱和度98%的硝酸钠钠（Na₂SO₄），有所作为副產品兜售给有机玻璃手工制造企业，年收回量约80吨，意义约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。