速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
新项目原型
该品牌建在华南各地,日制造制作生猪养殖2000头,每年制造的速冻食品生猪肉所制品110万吨。制造的过程 中造成的生活污水日的排放口量约1500m³,COD渗透压万代高达5000-8000mg/L,氯离子渗透压300-500mg/L,悬屏物硫含量2000-3000mg/L。本地人环保型部门管理条件留水水体超过《肉制品制造制作企业水危害物的排放口准则》(GB13457-92)3级准则。
废液组分及來源
养殖场废水处理方法
:位于擦洗、放血、脱毛等生产工艺,含有血渍、食用油、汗毛等
切分的洗涤废水处理
:含碎肉、润滑油、蛋白酶质等生物碳物
设施除污污废水
:含的洗涤剂、清洁洗手消毒液等化学东西东西
装配车间地坪清洗水
:含沙子、碎肉等透明桌面物
加工的工艺方案
适用"预正确治理 +厌氧反应器+好氧+高度正确治理 "搭档技艺:
预操作分阶段
防雨百叶窗手机拦截:快速清理体毛、碎肉等大粒子残渣
调整池:均匀水体质量排水量,pH调整至6.5-7.
气浮部件:取除油酯和体积小漂浮物,油酯收旧率>90%
生化模式净化处理的阶段
UASB好氧池体现器:COD取除率60-70%,体积热负荷5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧平台:按照推流式细胞术特异性污泥干化干化法,污泥干化干化渗透压3000-4000mg/L
进一步外理的时候
水泥混凝土积淀:污泥脱水PAC和PAM,清掉残余物漂浮物
清洁消毒杀菌:主要包括次氯酸钠溶液清洁消毒杀菌,确保安全生产粪肠道菌群达到
最后效率
系统性稳定的正常运作后,出水量饮用水质:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,氯离子<15mg/L,动藤本植物油<10mg/L,基本标准化均远低于结构设计规范化。年减少排放COD约2000吨,收售分泌物150吨,引发沼气池10万m³用做厂内热力。